企業定制MES系統后能達到哪種預期效果

MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力?？墒呛芏嗥髽I不知道MES系統能達到哪種預期效果，今天就給大家講解MES系統能為企業帶來那些預期效果。

1 生產計劃

MES系統的生產計劃安排和人工計劃安排相比，有著高效率和高精度的優勢，通過對生產能力進行詳細的能力平衡分析，在生產之前可對生產現場能力有全方位的了解。經過一段時間的磨合期，系統將有助于計劃和調度人員更合理的安排生產任務，提高生產效率，減少了各生產環節的等待時間，實現良好的作業順序，最大限度減少生產過程中的準備時間。

2 計算、分析

MES系統提供大量自動計算、分析功能，利用這些功能可以大幅提高車間生產各個環節的工作效率。例如，根據各個產品的生產計劃進行匯總后，MES系統就可以很快的計算出加工資源的沖突情況，幫助計劃人員在計劃編制階段就把這個問題化解掉，而不必到了生產現場才發現問題。

3 信息通暢

MES系統上線后，將能夠形成通暢的信息渠道，使各級管理部門能夠實時、準確地掌握生產動態。通過MES系統提供的生產全過程反饋功能，可以使生產現場的各種情況一目了然的呈現在車間各個職能人員面前。方便對生產過程的各種信息的追溯以及問題的及時發現并解決。

4 數據管理

MES系統內部運行著大量的生產現場及管理數據，對這些數據的分析、統計，將成為管理部門的重要信息來源。通過對計劃、車間、庫存、質量等信息的統計分析及查詢功能，并能提供豐富的圖表，為單位的決策做出重要依據。

5 系統集成

MES系統可以與企業的其他系統進行集成，達到信息在單位內部及時傳遞、共享。

制造執行系統MES是用于管理工業情況中的工作過程的軟件控制系統，企業可以將此軟件用作企業資源規劃解決方案的一部分，以實時跟蹤制造數據。

成翰MES制造執行系統，能通過互聯網技術實現從從訂單下達到供應商送貨到產品完成的整個生產過程進行優化管理。成翰MES能有效地對生產現場的流程進行智能控制，防錯防呆防漏，自動化集成各種制造信息，使管理者準確掌控工廠實時狀況，實現制造業提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質量。