MES系統及制造流程分析

MES系統軟件（manufacturingexecutionsystem）全程為智能制造系統，從系統軟件名字即可以看得出，MES關鍵運用于“生產加工制造”步驟。

本文中，關鍵依托于生產加工制造步驟和工廠生產管理的詳細介紹對MES系統軟件的作用進行展開的講解。

一、什么是MES

MES-智能制造系統，在90年代由美國AMR公司提出，關鍵針對于生產加工制造過程中步驟、資源的智能管理系統，目的是完成生產加工制造過程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產給予支持。

對于B端的智能管理系統的作用拆解，我個人喜歡依托于系統軟件的定位、應用領域及工作流程來進行作用的研究。因而下邊的分享關鍵也是側重于圍繞步驟進行展開。

二、生產加工制造步驟簡述

上文提到MES管理的是生產加工制造過程，可以說，從ERP計劃指令下達工廠后到成品進倉進行都屬于MES的系統軟件范圍。而其中關鍵牽涉到的關鍵步驟包括了生產排程、生產資源籌備、生產加工制造（其中包含了加工、測試、包裝）、質檢、入庫。

這里需要非常注意的點和供應鏈的設計一樣，不容忽視過程中逆向和錯誤處理步驟在系統軟件中的設計。在生產加工制造型公司中，會存有不一樣產品的前序生產加工制造步驟相同而后續加工工藝不一樣（且為了降低公司囤貨負擔，近年愈來愈多的公司會盡可能后置差別工藝流程）。

公司在囤貨過程中如果A款產品囤貨過多，會存有拆解A款再次組裝成B款的需求。也存有生產進行后，發現部分部件不過關，導致產品需要批量拆解再次生產。

逆向步驟包括上述場景中成品的拆解、生產退料等和正常生產流程“相逆”的步驟。

而出現異常是指缺料、設備故障、測試出現異常等影響正常生產流程的情況，系統軟件需要具備快速響應及處理出現異常的容錯能力。

1.生產計劃/返工計劃

生產計劃來自于上游ERP銷售（交貨）計劃的拆解。對于公司（EPR）級別的計劃來說，僅需要輸出公司總體在指定時間客戶或內部期待的交貨內容就可以。

但實際的生產過程則需要細化到車間、產線、工位的維度，而這就是MES計劃控制模塊所需要完成的作用。依托于交貨計劃，結合生產資源進行生產加工制造計劃的拆解。